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압출형 아크릴과 셀캐스트 아크릴: 주조 아크릴 시트와 압출 아크릴 시트의 차이점 이해

아크릴 시트는 다양한 종류가 있으며,모두 동일하지는 않습니다. 예를 들어,두 가지 인기있는 아크릴 시트 유형 – 압출 아크릴 및 셀 캐스트 아크릴 –은 비슷하게 보이지만 실제로는 행동,미학, 가격 및 가장 중요한 용도가 매우 다릅니다. 숙련 된 장인이든,관심있는 취미생활자이든,또는 특정 재료를 찾는 사람이든,이 두 아크릴레이트의 차이점을 탐구하는 것은 올바른 옵션을 선택하는 데 필요합니다. 다음 섹션에서는 압출 된 대 셀 캐스트 아크릴 유형,특성, 잠재적 이점 및 적절한 용도에 대한 정보를 제공합니다. 따라서 귀하의 필요에 맞는 올바른 것을 선택하는 데 도움이됩니다.

아크릴 시트 소개

아크릴 시트 소개
아크릴 시트 소개

아크릴 패널은 강도,선명도, 경량 등 플라스틱의 여러 가지 유익한 특성을 나타내며,그 자체로 여러 가지 방법으로 사용할 수 있습니다. 강도 때문에 아크릴 시트는 저렴한 비용과 높은 강도로 인해 유리 대신 사용됩니다. 이 시트는 두께와 치수가 다르기 때문에 원하는대로 추가로 제작할 수 있습니다. 아크릴 시트는 간판,창문, 진열장,보호 장벽 등에 사용됩니다. 이러한 높은 설계 유연성으로 인해 모든 전문가 또는 DIY 프로젝트에서 구성 요소를 사용할 수 있습니다.

Acrylic 이란 무엇입니까?

폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA) 라고도 불리는 아크릴은 손상 저항성,투명 투명 광학,다목적 용도로 가장 많이 사용되는 열가소성 소재 중 하나입니다. 1930 년대 경에 발명되어 유리보다 가볍지만 충격에 거의 17 배나 강한 투명 소재로 사용되기 시작했습니다. 성형,절단, 난방,레이저 절단 또는 기타 성형 기술과 같은 기타 방법으로 제작하는 것은 아크릴을 여러 목적에 적합하게 만듭니다. 건물,주택, 자동차,야외 광고 포스터와 같은 많은 응용 분야 및 구조물에 사용됩니다. 또한 수족관,보호 장비,인클로저 및 상점과 병원의 전시물과 같은 다양한 장치에도 사용됩니다. 자외선 및 날씨에 저항하는 능력은 실내 및 실외 모두에서 사용에 더 많은 유연성을 제공합니다. 오래 지속되는 특성과 재활용성으로 인해 아크릴은 가능한 응용 분야에서 친환경적인 것으로 간주됩니다.

아크릴 시트의 종류

아크릴 시트 유형에는 투명, 유색, 반투명, 거울, 정전기 방지, 눈부심 방지, UV 필터링, 내마모성 및 충격 변형 품종이 포함됩니다.

유형 주요 기능 사용
클리어 투명한 일반 가시성
컬러 색조 음영 장식 프로젝트
서리가 내린 확산광 개인 정보 보호 화면
거울에 비친 반사적인 장식 거울
정전기 방지 정전기 방지 전자 커버
눈부심이 없습니다 눈부심을 감소시킵니다 디스플레이 케이스
UV 필터링 자외선 차단 옥외 간판
내마모성 긁힘 방지 보호 패널
충격 수정 더 높은 힘 산업용

압출 및 셀캐스트 아크릴 개요

압출 및 셀 캐스트 아크릴은 아크릴 재료의 두 가지 인기있는 유형으로 서 있으며,각각은 특정 용도에 사용되는 특정 기능을 가지고 있습니다. 압출 아크릴은 연속 압출 공정을 통해 만들어 지므로 일정한 두께와 낮은 생산 비용을 즐깁니다 아크릴의 종류 간판, 디스플레이, DIY 프로젝트 등 저렴하고 균일한 소재가 필요한 용도에 적합합니다. 절단 및 모양이 더 쉽지만 스트레스를 받으면 셀 캐스트보다 긁히고 갈라지는 경향이 있습니다.

반면, 셀 캐스트 아크릴은 배치 공정으로 생성되므로 분자 밀도가 높아지고 광학 선명도가 향상됩니다. 이 아크릴은 화학 물질, 긁힘 및 충격에 강하므로 수족관, 광학 렌즈, 견고한 보호 패널과 같은 보다 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 압출 아크릴보다 가격이 비싸지만 내구성과 품질로 인해 일부 응용 분야에 선택됩니다.

구매자는 가격, 내구성, 명확성 및 응용 분야와 같은 요소를 고려하여 압출 또는 셀 캐스팅 중에서 결정해야 합니다. 두 재료 모두 우수하며 올바르게 활용하면 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

제조 공정

제조 공정
제조 공정

아크릴의 압출 공정

아크릴의 밀어남은 연속적인 장,막대, 또는 관으로 녹고 형성하기 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA) 를 의미합니다. 이 과정은 호퍼로 떨어지고 압출기 내의 각종 통제되는 단계를 통해 점차적으로 가열되는 익지않는 PMMA 수지 펠릿으로 시작됩니다. 수지는 그 때 원한 무슨 단면도의 거푸집으로,평면 장 또는 다른 기하학적인 단면도 짜내집니다. 내밀린 물자는 마지막으로 아래로 냉각되고 원하는 크기로 자릅니다.

고능률로 생성한 내밀린 아크릴은,그러므로 세포 던지기 아크릴과 비교된 보다 적게 비쌉니다. 그것은 간격 및 크기가 아주 바싹 통제될 수 있습니다; 따라서,내밀린 아크릴은 균등성이 가장 중요한 신청을 위해 보통 선호됩니다. 최근에 그려진 기업 자료에 따르면,±5% 까지의 간격 포용력에 있는 정밀도는 아크릴 장의 밀어남에서 얻어질 수 있습니다.

이러한 압출 공정으로 UV,스크래치 및 내충격성을 강화하기 위해 첨가제를 사용할 수 있습니다. 오늘날의 대중은 재료 자체의 품질을 저하시키지 않으면서 폐기물의 30 퍼센트나 되는 양을 생산 체인으로 재활용합니다. 더 나아가 다이 디자인의 혁신으로 모양과 질감을 맞춤화할 수 있는 능력이 확장되어 압출 아크릴이 사이니지,디스플레이 및 산업용 부품에 더 폭넓게 적용할 수 있게 되었습니다. 확장성이 뛰어난 생산 방식은 제조가 간소화될 수 있음을 보장하므로 압출 아크릴은 산업,기관 및 소비자 응용 분야에서 더 저렴하고 다재다능한 옵션이 됩니다.

아크릴의 셀 캐스팅 공정

셀 캐스팅은 아크릴 시트 제조를 위해 전통적이며 고도로 제어됩니다. 압출과 달리 주조에는 금형 역할을하는 두 장의 최상급 유리 사이에 액체 MMA 모노머를 붓는 작업이 포함됩니다. 금형은 제어 된 가열 및 냉각 사이클을 적용하여 밀봉되고 중합되어 결과 아크릴이 고체입니다. 그런 다음 시트를 다듬고 품질을 확인하고 광택 처리하여 선명도와 일관성을 유지합니다.

이러한 아크릴 시트는 최고의 광학 선명도,강도 및 풍화 저항성으로 잘 알려져 있으며,여기에는 자외선 및 화학 물질에 대한 노출이 포함됩니다. 따라서 셀 캐스트 아크릴은 수족관,박물관 전시물 및 정밀 광학 기기 구축과 같은 더 높은 응용 분야에 사용됩니다. 업계에서는 셀 캐스트 아크릴의 두께 변화 허용 오차가 약 ±0,1mm 라고 밝히고 있지만,이를 통해 압출 아크릴에 비해 훨씬 더 치수 안정성이 있습니다.

더욱, 세포 던지는 과정은 밀어남 방법이 달성할 수 없는 더 두꺼운 아크릴 장의 창조를 - 간격에 있는 몇 인치— 가능하게 합니다. 일반적으로, 세포 던지기 아크릴은 그것의 지루한 과정 때문에 조금 더 비싸더라도, 그것의 건장함 및 심미 때문에 까다로운 신청을 위해 선택됩니다.

제조 기술의 주요 차이점

압출 및 셀 주조 아크릴 제조 기술의 주요 차이점은 규모, 산업 장비 및 생산 결과에 있습니다.

키 포인트 압출 아크릴 셀캐스트 아크릴
스케일 대규모 소규모
장비 자동화 된 수동 금형
두께 제어 유니폼 변수
내구성 보통의 높은
광학 품질 일관된 강화된
비용 효율성 높은 더 낮은
생산 속도 빠른 더 느리게
응용 적합성 일반 사용 전문화된

재료 특성 비교

재료 특성 비교
재료 특성 비교

주조된 아크릴과 압출된 아크릴의 광학적 선명도

광학적인 명확성을 위해 다른 사람에 대하여 1 개의 측을 둘 때,몇몇 요인은 다름을 구별합니다. 던지기 아크릴은 더 나은 빛 전송을 가능하게 하고 더 매끄러운 지상 끝 귀착되는 그것의 제조공정 때문에 더 나은 광학적인 명확성을 보통 가지고 있습니다. 이 강화한 명확성은 전시 케이스 수족관 및 광학 렌즈와 같은 감성론이 1 차적인 관심사의 어디에 사용되는 아크릴의 한으로 분류할 것입니다.

압출 아크릴,fi 다른 한편으로는,좋은 공정 선명도를 제공하지만 자동화 된 공정에서 발생하는 미세한 왜곡이나 불규칙성을 나타낼 수있다. 이러한 업계 소스는 주조 및 압출 아크릴 모두 약 92% 의 광 투과율을 가지고 언급. 여전히 주조 아크릴의 표면 품질은 일반적으로 명확한 비전을 모호하게하는 매우 적은 결함을 초래한다.

또 다른 중요한 구별은 광학적인 긴장에 저항에서 있습니다. 내밀린 아크릴로 기계로 가공할 때 물자는 긴장 표 및 찡그림을 개발하는 경향이 있습니다,반면에 던지기 아크릴은 더 나은 광학적인 완전성을 제공합니다. 던지기 아크릴은 더 정밀한 솜씨를 포함하는 신청을 위해 더 날카롭고 더 청결한 끝을,각인 같이 제안합니다.

주조 및 압출 아크릴의 충격 저항

충격 저항의 점에서, 고려해야 할 요인은 각 물자가 고용되는 조건입니다 둘 다 튼튼하, 둘 다 유리에 충격 저항의 점에서 그것의 돈을 위한 뛰기를 줍니다; 그러나, 긴장 하에서 그들의 성과에 있는 약간 다름이 있을지도 모릅니다.

보통,주조 아크릴은 내밀린 아크릴 보다는 충격에 더 엄밀하고 저항합니다. 그러므로,내구성이 최우선인 신청을 위해,보호 장벽,수족관, 또는 무거운 의무 전시에서 사용을 위해 이상적입니다. 주조 아크릴은 부수는 없이 더 많은 긴장을 저항할 수 있어,증가한 착용 및 눈물을 가진 케이스에서 선호됩니다.

반면,압출 아크릴은 여전히 충격에 강하지만 다른 충격에 대한 저항력이 없습니다. 표면 전체에 쉽게 균열이 생기거나 강제 또는 장기간의 응력을 받으면 균열이 발생합니다. 실험 데이터에 따르면 압출 아크릴은 주조 아크릴에 비해 충격에 대한 저항력이 약 10 ~ 15 퍼센트 낮습니다. 이 시나리오에서 압출 아크릴은 실내 간판 및 조명 인클로저 작업과 같이 아크릴에 낮은 영향을주는 응용 분야에서 합리적인 가격의 옵션으로 두드러집니다.

어쨌든 업계 관계자들은 주조든 압출이든 아크릴의 실제 충격 저항은 두께에 따라 크게 달라진다고 말합니다. 예를 들어 3mm 두꺼운 캐스트 아크릴 시트 일반적으로 압출 아크릴 시트보다 약간 낮은 최대 24MPa 의 충격력에 저항할 수 있습니다. 이러한 차이는 특정 프로젝트에 적합한 재료를 선택할 수 있도록 잘 파악되어야 합니다. 두께,응력 조건,환경 노출 등 응용 분야의 요구 사항을 고려하면 아크릴 재료가 각 위치에 가장 적합하도록 하는 데 도움이 됩니다.

아크릴 시트의 열적 특성

아크릴 시트는 다양한 용도로 사용되는 반면 열적 특성으로 매우 잘 평가됩니다. 아크릴은 약 160 °C (320 °F) 에서 녹고 유리 전이라고 불리는 단계 인 약 100 °C (212 °F) 의 낮은 온도에서 부드러워집니다. 기술적으로 아크릴은 고유 강도에 대한 타협없이 전이 중에 다른 모양으로 열 성형 될 수 있습니다. 아크릴은 또한 열전도율이 낮고 절연체로서의 기능을합니다. 이 특성은 온도 제어가 필요하거나 에너지 효율이 우선시되는 곳에서 유익합니다. 반면에 매우 높거나 변동하는 온도에 장기간 노출되면 열팽창이 유발되어 정밀 작업에서 안정성 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 열 특성을 고려하고 제어함으로써 아크릴 시트는 엔지니어링,건설 또는 장식 과제에서 신뢰할 수있는 재료로 사용될 수 있습니다.

일반적인 응용

일반적인 응용
일반적인 응용

산업 분야에서 압출 아크릴의 사용

  • 간판 및 디스플레이 – 압출 아크릴은 경량 특성과 우수한 광 투과율을 지닌 압출 소재이기 때문에 조명 간판, 구매 시점 디스플레이 및 전시 패널에 일반적으로 적용됩니다.
  • 자동차 산업 – 차량 창문, 분할 패널, 보호 쉴드에 사용되며 내구성과 선명도를 제공합니다.
  • 가구 및 인테리어 디자인 – 압출 아크릴 시트는 다용도성과 미적 매력으로 인해 현대적인 가구, 칸막이 및 장식 요소에 사용됩니다.
  • 의료 장비 – 이 소재는 위생적인 품질과 청소 용이성으로 인해 보호 장벽, 기구 커버 및 의료 기기 부품을 만드는 데 사용됩니다.
  • 건설 – 강도와 투명성이 요구되는 채광창, 창문, 정면에 사용됩니다.

셀캐스트 아크릴의 응용

  • 간판 및 디스플레이 – Dow의 셀캐스트 아크릴은 일반적으로 뛰어난 광학적 선명도와 제작 용이성으로 인해 밝고 내구성이 뛰어난 간판, POS 디스플레이 및 광고 디스플레이를 만드는 데 사용됩니다.
  • 수족관 및 테라리움 – 매우 높은 내 충격성과 투명한 특성으로 인해이 소재는 수족관 탱크 및 테라리움 인클로저를 제조하는 데 가장 적합한 소재입니다.
  • 광학 렌즈 – 카메라 렌즈, 망원경 렌즈 및 최고의 순도와 긁힘 저항이 필요한 기타 광학 장치에 사용됩니다.
  • 자동차 산업 – 차량 또는 자동차 라이트 렌즈부터 오토바이 및 기타 차량의 내부 요소 및 앞 유리에 이르기까지 셀 캐스트 아크릴은 매우 매력적인 경량 옵션을 제공합니다.
  • 아트 및 디스플레이 케이스 – 미술품을 액자에 넣거나 물건을 보호하는 동시에 보기에 선명도를 제공하는 진열장을 만드는 데 자주 사용되는 매체입니다.

응용 프로그램의 비교 분석

아크릴의 각 유형은 그들을 구별하는 물리적 특성에 따라 다른 응용 프로그램에 적합합니다. 저렴하고 두께가 더 일관성이 있기 때문에 압출 아크릴은 간판,디스플레이 스탠드 및 일반 가구와 같이 합리적인 가격으로 대량이 필요한 모든 곳에서 응용 프로그램을 찾습니다. 가볍고 쉽게 형성 할 수 있기 때문에 거의 모든 용도로 사용할 수 있습니다.

고성능으로 셀 캐스트 아크릴은 더 큰 강도, 선명도 및 내화학성을 보여줍니다. 광학 등급 아크릴은 내구성과 광학 요구 사항이 우선시되는 수족관, 보호 장벽 및 예술적 진열장에 부적절한 선택입니다. 대조적으로 압출 아크릴과 비교할 때 비용이 많이 들지만 시각적 외관이 더 좋고 수명이 길어 최상위 응용 분야에서의 사용이 정당화됩니다.

따라서 압출 아크릴과 셀 캐스트 아크릴 간의 결정은 프로젝트의 특성에 따라 달라지며, 최소화된 비용과 원하는 성능 및 외관에 대한 가장 높은 사용 가능한 표준의 균형을 유지합니다.

장점과 단점

장점과 단점
장점과 단점

압출 아크릴의 장단점

✓ 장점

  • 경제적인: 압출 아크릴은 셀 캐스트 아크릴보다 가격이 저렴한 경향이 있으므로 많은 응용 분야에서 선호되는 옵션입니다.
  • 일관된: 그 과정 때문에 아크릴 시트는 균일한 두께와 선명도로 생산됩니다. 이는 프로젝트가 정밀도를 요구하는 경우 중요합니다.
  • 제작이 더 쉬워졌습니다: 셀 캐스트 아크릴에 비해 압출 아크릴은 절단,굴곡 및 성형이 더 쉽습니다. 대량 생산에 적합합니다.
  • 무게가 가볍습니다: 이 속성은 특히 대규모 응용 프로그램의 경우 설치 중에 쉽게 처리 할 수 있습니다.

✗ 단점

  • 스크래치 저항 감소: 셀 캐스트 아크릴과 비교하여 압출 아크릴은 긁힘 및 표면 손상에 더 취약합니다.
  • 광학 품질이 낮습니다: 생산 공정으로 인해 약간의 광학적 왜곡이 발생할 수 있으며 특정 응용 분야에서 감지할 수 있습니다.
  • 내화학성이 떨어짐: 용매나 거친 세척제에 노출되면 화학 반응에 취약해집니다.
  • 내구성 절충안: 또한 유연하면서도 충격이나 응력이 심한 경우 셀캐스트 아크릴만큼 내구성이 떨어질 수 있습니다.

요약: 따라서 압출 아크릴은 가장 저렴한 비용과 빠른 제조 가능성을 요구하는 프로젝트에 탁월한 절충안을 제공합니다. 그러나 프리미엄 또는 매우 내구성있는 품질을 요구하는 까다로운 응용 분야에서는 부족할 수 있습니다.

셀캐스트 아크릴의 장점과 단점

셀 캐스트 아크릴은 압출 아크릴에 비해 몇 가지 뚜렷한 장점과 단점을 제공하는 프리미엄 아크릴 패턴입니다:

✓ 장점

  • 우수한 광학 선명도: 셀 캐스트 아크릴은 뛰어난 광학 선명도를 제공하므로 디스플레이 케이스, 수족관 및 광학 기기와 같은 응용 분야에 이상적입니다.
  • 더 큰 내구성: 더 높은 분자량으로, 아크릴의 이 유형은 충격과 다른 압력을 매우 잘 저항합니다.
  • 내화학성: 셀 캐스트 아크릴은 일반적으로 용매 및 가혹한 화학 물질과 덜 반응성이 있습니다; 따라서 보다 엄격한 규정이 필요한 단조 응용 분야에 적합합니다.
  • 사용자 정의 가능성: 셀 캐스트를 만드는 방식은 압출 아크릴과 상당히 다르기 때문에 더 나은 두께 일관성을 제공할 수 있고 모양, 절단 및 디자인 측면에서 사용자 정의가 더 쉽습니다.

✗ 단점

  • 더 높은 비용: 셀 캐스트 아크릴은 일반적으로 압출 아크릴보다 비용이 훨씬 높기 때문에 비용에 민감한 프로젝트에는 적합하지 않을 수 있습니다.
  • 낮은 가용성: 복잡한 생산 방식으로 인해 특정 지역이나 특수 응용 분야에서는 가용성이 제한될 수 있습니다.
  • 생산 변형: 배치 간에 사소한 불일치가 발생할 수 있으며, 이는 고정밀도에 초점을 맞춘 프로젝트에 영향을 미칠 수 있습니다.

요약: 셀 캐스트 아크릴은 조금 더 비싸더라도 품질과 내구성이 최우선인 응용 분야에 잘 작동합니다. 다재다능하여 건축,예술 및 산업 디자인에 매우 인기가 있습니다.

주조 아크릴과 압출 아크릴 중에서 선택합니다

프로젝트에 대한 고려 사항은 주조 및 압출 아크릴 사이에서 나의 선택을 지시한다. 우수한 광학 선명도,강도, 또는 내 화학성을 감안할 때,나는 주조 아크릴을 필요로 할 것이다. 비용이 유리하거나 아크릴이 제작하기 쉬운 경우,다음 아마도 압출 아크릴 선택 될 것이다. 둘 다 특정 장점이 있으므로 응용 프로그램을 더 잘 이해할수록 더 나은 선택을 할 수 있습니다.

참조 소스

자주 묻는 질문 (FAQ)

주조 아크릴과 압출 아크릴의 차이점은 무엇입니까?

주조 아크릴과 압출 아크릴의 주요 차이점은 제조 방법에 있습니다. 주조 아크릴은 더 나은 광학 품질을 가진 더 두꺼운 시트를 허용하는 공정을 사용하여 생산됩니다. 대조적으로 압출 아크릴은 연속 시트를 만드는 압출 방법을 통해 만들어집니다. 압출 아크릴은 가격이 저렴할 수 있지만 광학 선명도와 내충격성이 다소 낮을 수 있습니다. 높은 투명성이나 상세한 모양을 요구하는 다소 높은 등급의 테스트의 경우 주조 아크릴이 선호되는 경우가 많습니다.

셀 캐스팅 공정은 셀 캐스트 아크릴의 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?

셀-캐스팅의 공정은 액체 아크릴 수지를 적합한 금형에 부어 경화시키고 고체 시트를 생산하는 것을 포함한다. 광학 특성,인장 강도 및 표면 마감으로 잘 알려진 제품을 산출한다. 캐스트 아크릴은 상당히 내구성이 있으며 시간이 지남에 따라 광학 선명도를 유지하므로 높은 투명도가 요구되는 응용 분야에 바람직하다.

압출 아크릴은 실외 응용 분야에 적합합니까?

내밀린 아크릴은 UV 방사선이 그들에게 영향을 미치지 않기 때문에 옥외 신청을 위해 받아들여지고,그들은 날씨 저항합니다. 그것으로,내밀린 아크릴은 좋은 충격 저항을 제공하고 그러나 광학적인 명확성 및 내구성의 점에서 던지기 아크릴 보다는 열등합니다. 그러므로,던지기 아크릴은 높은 투명도를 가진 프로젝트를 위해 우선권 주어집니다 또는 복잡한 디자인은 요소에 드러냅니다.

압출 아크릴과 비교하여 주조 아크릴의 광학적 특성은 무엇입니까?

주조 아크릴은 일반적으로 압출 아크릴보다 더 나은 광학 선명도와 표면 마감을 가지고 있습니다. 이 때문에 주조 아크릴 시트는 디스플레이 케이스 또는 박물관 전시와 같이 뛰어난 시각적 품질이 필수적인 상황에 적합합니다. 대조적으로 압출 아크릴은 일반적으로 수요가 적은 응용 분야에서 사용됩니다.

아크릴 프로젝트를 수행하려면 어떤 두께의 시트를 사용해야 합니까?

일반적으로 말해서,선택된 아크릴 장의 간격은 신청 자체의 본질에 달려 있습니다. 높은 충격 저항을 요구하는 구조상 신청은 두꺼운 던지기 아크릴 장을 요구합니다. 보다 적게 까다로운 장식 적이고 또는 경량 신청에서는,얇은 내밀린 장은 이용될 수 있습니다.

압출 아크릴과 달리 연속 주조 아크릴을 선택하면 어떤 이점이 있나요?

지속적인 던지기 아크릴은 우량한 광학적인 명확성 및 색깔의 광범위를 포함하여 특별한 이점으로 옵니다. 아크릴의 이 종류는 특정한 간격 및 크기를 위해 주문품,고품질 및 정밀도가 근본적인 신청을 위해 적당한 만듭니다; 내밀린 아크릴,그러나, 그것의 간격 범위 및 균등성에 의해 제한될지도 모릅니다.

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