거친 또는 매우 까다로운 환경의 설계에 사용되는 재료는 시스템 및 제품에 매우 중요한 영향을 미치므로 고려하는 것이 중요합니다. 아크릴 튜브는 사용 가능한 또 다른 견고한 재료입니다. 이는 잠재적으로 가혹한 독소의 범위를 포함하는 모든 응용 분야를 견딜 때 갖는 절연 기능 및 전용 밀봉 특성 때문입니다. 이는 지속적인 인클로저이며 아크릴 튜브는 이 논문이 가혹한 환경 노출을 포함한 그러한 목적이 충족된다는 것을 방어하는 것으로 확장되는 특성입니다. 이와 관련하여 그러한 재료의 저항성,복합성 및 수명은 의 맥락에서 평가됩니다 산업용 아크릴 튜브, 따라서이 자료가 여전히 매우 유익한 이유를 이해. 그것은 당신이 엔지니어 또는 메이커 심지어 산업 법인 직원 경우 중요하지 않습니다, 이 사설은 다음 사업시 자료에 대한 의사 결정의 올바른 종류에 대한 조언을 제공 할 것입니다.
아크릴 튜브와 내화학성에 대한 이해
아크릴 파이프 란 무엇입니까?
아크릴 파이프는 폴리머 폴리 메틸 메타 크릴레이트 (또는 PMMS) 로 만든 투명 플라스틱 튜브입니다. 이 플라스틱 폴리 메틸 메타 크릴레이트는 많은 임상 환경뿐만 아니라 뛰어난 가시성이 요구되는 다른 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 아크릴 파이프의 화학적 조성은 UV 방사선뿐만 아니라 내후성 및 대부분의 화학 용제에 강하므로 오랜 시간 동안 안정성이 예상되는 환경에서 유용합니다. 또한 아크릴 파이프는 다양한 크기,형태로 생산되며 실험실 장비,건축 형태 및 산업 플랜트의 피팅과 관련된 주문 제작이 가능합니다. 또한 다양한 응용 분야에서 유용한 유연한 제품입니다. 긁힘 방지 특성과 투명성으로 인해 모든 스틸에 적합하지만 반드시 그런 것은 아닙니다.
아크릴 튜브의 특성
아크릴 관에는 빛의 92% 전송까지 올라갈 수 있는 높은 투명도의 이점이 있습니다,따라서 대부분의 유리제 제품을 능가하고 때때로 초과하. 이 특성은 명확성이 초점인 무슨 때 아주 대중적인 선택입니다. 그것은 유리와 비교될 때 더 적은 무게를 가진 명확한 물자의 부가 가치를 비치하고 있습니다,그러나 충격을 저항하는 그것의 기능 뿐 아니라 동일한 힘이 있기 위하여 관리합니다. 아크릴 관은 옥외 목적을 위해 이렇게 주어진 아주 잘 봉사합니다,따라서 UV 광선에 장시간 노출으로 조차,노랗게 되지 않거나 다르게 타락하지 않습니다. 유액은 또한 그것의 높은 날씨 저항하는 재산 때문에 장기 옥외 신청을 봉사하는 가능성으로 인해 현저한 재산이 있습니다. 그것에는 또한 몇몇 촉매의 존재 때문에 현저한 재산이 있습니다. 예를 들면,그것은 매우 엄격한 산업 또는 실험실 가동 조차에서 적용 가능한 렌더링하는 산과 기초 둘 다에 본질적으로 불침투성 이고,열 안정되어 있기 때문에,고저온에 있는 결합된 행동을 보여줍니다. 그래서,아크릴 배관은 플라스틱 관 같이 다른 비교 가능한 대안과 다른 무엇이든으로 쉽게 자르고,구부리고 형성될 수 있기 때문에,작업하게 또한 쉽습니다.
산업계에서 화학에 관한 튜브의 역할
내화학성은 몇몇 산업 공정에 있는 위험한 화학물질 그리고 용매의 높은 사용법 때문에 관 신청에 있는 모든 관심사 중 배관에 있는 가장 중요한 요인입니다; 현대 기업에서 가장 특히. 화학 공격에 저항하는 정밀한 화학 배관 능력은 뿐만 아니라 연장한 근무 조건을 제공하고 또한 산과 같은 화학물질,기초, 또는 알콜과 같은 용매를 취급할 때 관 사용의 신뢰성을 개량합니다. 이 재산은 약의 제조에서 이렇게 생명 이고,화학물질을 가공하고 의료 제품을 만들기에 있는 경우에 효용과 도덕적 힘은 그것의 이점을 설명하는 것을 중단합니다. 내화학성을 가진 그런 배관의 사용은 수송 도중 청결을 지키고 과정에 있는 변경을 방지합니다. 내화학성에 따르는 적당한 배관을 선정하는 활동은 위험 노출의 예방과 수락 연구 자원에 고착을 위해 가장 중요합니다.
아크릴 배관 내화학성 차트
내화학성 차트를 자세히 설명합니다
아크릴로 튜브의 진공은 화학 물질에 대한 다소 복잡한 저항성을 가지고 어떤 튜브 재료는 화학 물질에 의해 영향을받을 수 있습니다. 차트는 튜브에 대한 재료를 선택하고 아크릴에 대한 불리한 반응이나 고갈에 따라 다른 화학 물질을 분리하는 데 도움이 될 수 있도록 개발되었다. 그것은 저항성,적당히 저항성 또는 비 저항성 중 하나로서 이러한 상호 작용을 제시하는 드문 일이 아니다 공장이나 실험실 설정에서 이동 작업이나 감금에 사용할 수있는 재료를 식별하는 것이 더 쉽습니다. 화학 저항 차트는 이제 시스템의 비용 효율성과 안전 및 품질의 운영 표준의 향상뿐만 아니라 프로세스의 정밀도를 관리하는 경향이 전문가를위한 필수 도구로서의 상태를 유지합니다.
아크릴 튜브와 화학 물질의 조합
아크릴 튜브 제조업체는 X선 비전, 긴 수명 및 화학적 작용에 대한 저항성 때문에 이 플라스틱 재료를 사용합니다. 그러나 엔지니어는 또한 일부 용도로 이 특정 폴리머와 접촉할 때 다양한 화학 물질이 얼마나 일반적이거나 호환될 수 있는지에 대한 사실을 알고 있어야 합니다. 예를 들어 알코올의 사용은 읽을 수 있는 형태의 레이저 에칭 패턴을 가지고 있습니다. 이 단락은 일반적인 유기 용매에 알코올을 함유한 4탄소인 부탄올을 포함하기 위해 의도적으로 정교하게 작성되었습니다. 그러나 대부분의 접착제는 접착력이 폴리머의 표면 에너지에 따라 달라지고 결과적으로 작용기의 존재에 의존할 수 있으므로 잠재적으로 유해한 결과를 포괄하지만 이에 국한되지 않는 호환성 문제를 가지고 있습니다. 또한 톨루엔과 같은 음경 플라스틱에 의한 아크릴 노출이 어떻게 부작용이 발생할 수 있는지 이미 문서화되어 있습니다. 또한 기호와 분자의 기본 구조의 관계에 따라 화학 반응의 결과로 발생합니다. 이러한 인식은 의사 결정을 용이하게 하고 비용이 많이 드는 분해가 원활해지기 때문에 화학적으로 공격적인 환경 재료를 선택하면서 이러한 유용한 지식을 통제하는 것이 좋습니다.
화학적 호환성 등급 및 해석
| 등급 카테고리 | 통역 및 성과 |
|---|---|
| 우수한 | 재료에 거의 아무 일도 일어나지 않는다는 것을 의미합니다. 최고 내구성. |
| 공정한 / 가난한 | 재료의 무결성을 손상시킬 가능성을 나타냅니다. 가혹한 노출에는 권장되지 않습니다. |
화학적 호환성을 해석하려고 할 때 가장 중요하게 보이는 화학적 호환성 등급의 측면은 물질이 특정 화학 물질에 어떻게 반응하는지에 대한 정보로,특정 목적에 사용될 수 있는지 파악할 수 있습니다. 이 점에 초점을 맞춘 등급 외에도 화학적 호환성과 관련된 기술 및 관행은 유해 방식에 따라 화학적 공격을 견딜 수 있는 능력에 따라 물질을 분류하는 데 도움이 되는 경향이 있으며 이러한 변화는 적절한 것부터 덜한 것까지 다양합니다. 예를 들어 “우수”라는 평가는 물질에 거의 아무 일도 일어나지 않는다는 것을 의미하며 “공정”하거나 “불량”은 물질의 무결성을 손상시킬 가능성을 나타냅니다. 이러한 분류는 가능한 위험을 추정하는 데 도움이 되므로 안전성을 보장하고 내가 설계하는 장비 또는 시스템의 내구성을 보장합니다. 호환성 등급 제한을 평가하는 것 외에도 농도,온도 및 노출 시간과 같은 순위를 매기는 데 도움이 됩니다. 특히 조건이 극단적인 경우 내성 물질 중 일부는 손상될 수 있습니다. 예를 들어 부식성이 높은 화학 물질에 장기간 노출되거나 고온에서 작업하는 경우 등급 데이터를 다른 요소에 추가하여 실제 생활 조건을 통과할 재료를 선택할 수 있습니다. 어떤 경우에는 얻은 데이터베이스를 신뢰하지 않고 제조업체 데이터 시트 및 산업 사양과 같은 소스를 참조하는 것이 더 나은 방법입니다. 이러한 신중하고 신중한 기술을 사용하면 화학 공정 공장과 같은 작업에 획기적인 발전이 이루어지지 않고 원하는 효율성이 대부분의 경우 실현됩니다.
다양한 산업 분야에서 투명 아크릴 튜브의 응용
의료 및 주식
외관이 투명하거나 투명한 아크릴 튜브는 주식 및 주식 시장 측면에서 많은 이점을 제공합니다. 두 가지 주요 이유는 아크릴 튜브의 내부 구조와 특성을 쉽게 시각화할 수 있고 쉽게 착용할 수 있는 양이 적기 때문입니다. 이러한 튜브의 또 다른 중요한 응용 분야는 액체 전달 시스템, 직접 감시가 중요한 카메라 및 진단 장치와 같은 다양한 의료 장비 제작에 활용됩니다. 높은 휴대성과 고압멸균 기능을 내장한 덕분에 특히 엄격한 제어, 정확성 및 청결이 필요할 때 실험실에서 매우 유용합니다. 또한, 투명 아크릴 튜브 투명하기 때문에 일반적으로 의약품의 제조 및 유통에서 발견됩니다. 유속 및 제품 상태 모니터링을 용이하게 하여 안전한 작업 관행을 지향하고 위험한 조건에서 더 빠른 작업을 더 잘 수행할 수 있습니다.
음식 & 음료
이들은 명확한 아크릴 관의 굉장한 사용의 몇몇입니다 그 중 하나는 음식과 음료 분야에 있는 그것의 이용입니다. 이것은 관의 오래 견딘 특징에 기인할 수 있습니다,그들이 부식하지 않으며 시각적으로 호소한다는 사실은. 관은 그들의 유형의 가장 아름다운 부속품의 한을 대표하기 때문에 각종 분야에서 적용 가능합니다. 특히,이 높게 유력한 물자는 화학제품,석유, 바다,냉장 및 선박 및 다른 그런 신청과 같은 분야에서 사용됩니다. 이들은 이 물자가 작동되는 용도의 보기, “질이고 아름다움은 우리의 사업입니다”. 또한,몇몇은 서비스의 질의 보증을 몇몇 장비의 사용 뿐 아니라 만들 수 있습니다; 이것은 주로 주문 양조장 디자이너입니다. 소비자의 건강에 유해하기 위하여 믿어지는 식품 산업에 있는 특정한 물질의 사용에서 멀리 표류했습니다. 그 결과로,특정 물자만 아주 잘 정의되거나 오히려 엄격한 지침서가 있고 해결책과 쉽게 섞일 수 없습니다. 그것은 이런 이유로 신세대가 아크릴 관에 적응하는 것을 추구했습니다. 이 관은 운반되는 액체에 반응하지 않으며,따라서 청량 음료의 이동과 같은 관련된 과정에서 더 많이 사용됩니다. 청량 음료에서 즐거움을 찾는 사람들이 점점 더 많아짐에 따라,청량 음료를 서비스 지역에서 운반하기 위해 아크릴 관과 플라스틱 관의 사용이 증가하고 있습니다.
일반 산업 용도
아크릴 파이프는 긴 서비스, 명확한 가시성 및 조정 능력이라는 엄격한 조항을 고려할 때 일부 산업에서 광범위하게 사용되었습니다. 예를 들어 아크릴 튜브로 만든 특수 기계를 부품, 시력 및 기능성 유체 보호에 사용할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 아크릴 튜브의 경량 및 고강도 대 중량 비율은 부피를 늘리지 않고도 장비의 무게를 줄이는 데 도움이 되기 때문에 유용합니다. 마찬가지로 모든 형태의 부식에 강하고 유체 및 가스가 안전한 방식으로 취급되고 액체 또는 가스의 품질이 저하되지 않도록 하기 때문에 화학 공장에 사용됩니다. 또한 항공 전자 공학 및 자동차 부문과 같은 다양한 주요 산업에서 생산되는 제품도 아크릴 파이프를 사용합니다. 이 특수 파이프는 계기 디스플레이 및 유체를 보여주는 파이프와 같은 장비의 제어 및 재고를 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 또한 정상 한계를 벗어난 온도에 사용할 수 있기 때문에 손상되지 않을 수도 있습니다. 열가소성 튜브가 제공하는 광범위한 적용 가능성 외에도 열 저항성은 의심할 여지 없이 뛰어난 품질입니다.
아크릴 튜브와 다른 플라스틱 튜브 비교
비닐 플렉시글라스란 무엇입니까? (플렉시글라스 대 아크릴)
그러나 플렉시 유리를 아크릴과 비교할 때 두 이름이 종종 상호 교환 적으로 사용되지만 수입하는 구별이 있다는 점에 유의해야합니다. 내가 아는 한,플렉시 유리는 주로 폴리 메틸 메타 크릴레이트 (PMMA) 의 상품명이기 때문에 일반적인 아크릴의 건축 자재라는 사실에 놀라지 않을 것입니다. 이 두 가지는 모두 매우 가볍고 유연하며 매우 투명합니다 – 유리의 좋은 대체품 역할을 할 수있는 다용도 재료. 둘 다 날씨와 UV 보호 기능이 있으며 쉽게 가공,각인 또는 주조 할 수 있으므로 비교 가능한 응용 프로그램 – 진열장,창문, 간판 등과 같은.
즉,구별은 일반적으로 제조 공정과 그 결과로 발생하는 특성으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 플렉시 유리는 대부분의 경우 셀 캐스트 절차를 사용하여 생성되지만 셀 캐스트 공정으로 만든 재료는 일반적으로 압출 플라스틱보다 더 나은 것으로 간주됩니다. 플렉시 유리의 경우와 마찬가지로 셀 캐스트 아크릴도 더 단단하고 가공 과정에서 균열에 저항하며 일반적으로 불순물이 적습니다. 반면 압출 아크릴의 생산은 더 간단하고 아크릴이 덜 비싼 이유입니다. 그러나 일부 특정 용도의 경우 내구성이 부족하고 표면이 더 부드러워 긁힘에 더 취약한 경향이 있습니다. 따라서 일부 특정 용도의 경우 선반 뒤쪽에 플렉시 유리를 따로 보관하는 것이 적절할 수 있으며 아크릴 시트를 장착하면 이러한 다른 용도에 대한 재정적 영향이 높을 수 있습니다. 플렉시 유리 대 아크릴은 주로 작업 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 파멸의 왜곡이 거의 또는 최소한으로 명확하게 볼 필요가 있다면 유리의 사용은 목록의 맨 위에 있을 것입니다. 대조적으로 압출 아크릴 - 어느 정도 더 명확한 형태의 아크릴은 주조 형태에 비해 강도 측면에서 장점이 높지 않지만 더 자주 필요할 수 있습니다(원문). 포괄적인 생각을 구성할 때, 특히 최종 버전은 특정 구성이 어떤 목적인지에 대한 질문에 대답하는 것이 필수적입니다.
플라스틱 튜브의 장점과 단점
플라스틱 배관은 특정한 조건을 위한 그들의 적정성을 좌우하는 유일한 재산을 소유한다는 것은 명백합니다. 중요한 이점은 그러나 이 물자에는 튼튼하 높은 습기 또는 화학 환경을 위해 좋은 부식에 감동하는 저항이 있습니다. 또한,플라스틱 배관은 금속 같이 모든 대안과 비교될 때 일반적으로 가볍고,조작하기 쉽고 더 쌉니다. 각종 모형 – 가동 가능한 관 및 그들의 수많은 뻣뻣한 버전 – 거의 어떤 기업든지 의학 사용법에서 산업 그들에 배열하는 그것의 효율성에서 아끼지 않습니다.
즉,이러한 재료의 활용은 결함이있다. 내 마음에,이러한 파이프는 특히 금속보다 극단적 인 종류의 온도 변화에 취약하다. 사실,열 아래,플라스틱으로 만들어진 파이프는 변형 얻을 수 있습니다 또는 품질이 불리하게 손상. 다른 문제는 이러한 중 일부는 차례로 화학 저항 플라스틱 튜브를 착용 심장을 만드는 동안,다른 사람은 일부 화학 물질에 생분해로 수 있습니다. 이러한 플라스틱의 특정 조류에 노출과 같은 외부 요인은 더 산업 폴리머의 경화 또는 색상의 손실과 같은 변화를 초래할 수 있습니다. 위의 현상은 분명히 플라스틱 튜브의 적절한 선택이 프로젝트 또는 기업의 사양에 따라 이루어져야하는 이유를 설명합니다.
프로젝트에 적합한 자료를 선택하세요
작업에 적합한 재료를 선택할 때 프로젝트의 목표뿐만 아니라 몇 가지 특정 요소를 고려하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어 다양한 온도에서 작업할 수 있는 능력,화학 물질에 대한 노출,압력의 한계 및 주변 조건 등이 있습니다. 예를 들어,높은 온도에서 작동하는 시스템에 통합되면 내열성이 인상적인 실리콘 튜브를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 반면에 내화학성이 좋은 폴리에틸렌 튜브를 부식시킬 수 있는 물질로 작업하는 것이 더 쉽습니다. 사용된 재료에 따른 유연성과 같은 상충되는 특징 외에도 이는 다른 점, 즉 얼마나 단단할 수 있는지 고려하며,이 경우 PVC 는 유연할 것입니다. 예를 들어,선택한 재료가 폴리카보네이트인 경우 그러한 재료를 선택하는 이유가 있습니다. 이러한 측면의 균형을 맞추면 응용 분야에 가장 적합한 재료를 얻을 수 있는 곳에서 최상의 선택이 반복적으로 생성되고 다시 해당 재료의 사용 수명도 제공됩니다.
가혹한 환경에서 아크릴 튜브를 사용하기 위한 모범 사례
물리적 파이프 설치의 필수 요소
극한 조건에서 아크릴 파이프를 놓는 경우 지속적인 서비스와 함께 강도를 얻으려면 몇 가지 특정 방법 없이는 할 수 없습니다. 우선 필요한 도구를 갖추고 고르지 않은 표면을 깨거나 남기지 않고 튜브를 똑바로 절단해야 합니다. 설치 기간 동안 부패 위험을 피하기 위해 절단 후 필수 단계로 버링을 제거하는 것이 좋습니다. 현장 준비와 마찬가지로 적절한 접합 요구 사항에는 삽입 및 조임 또는 적절한 장착 크기가 필요합니다. 가능한 경우 설계자는 구조물 자체 하중에 의해 부과되는 것과 같은 라이브 응력을 최소화하거나 구조물이 진동하거나 열 성장을 경험할 때 지지대에 더 가까운 피팅으로 파이프를 구속해야 합니다. 결국에는 배관 네트워크의 검사를 수행하여 배관 시스템의 오정렬이나 기타 결함을 배제하여 문제가 발생하지 않는 경우에도 정상적인 작업 조건을 보장해야 합니다.
장수를 위한 유지 관리 팁
시스템을 최대한 효율적으로 작동시키고 가능한 한 오랫동안 잘 구성된 서비스 프로세스 일정을 따라야 합니다. 수행해야 할 첫 번째 단계 중에는 균열, 작동, 느슨한 부품 또는 원치 않는 잔류물이 발견되어 즉시 제거되어야 하는 모든 세부 사항의 상태를 평가하는 것입니다. 지식이 축적되면 시스템은 때때로 청소되어 잔해물, 먼지 또는 기타 화합물이 원활하게 작동하거나 폐기물을 일으키지 않도록 해야 합니다. 또한 오일 및 기타 개스킷이 윤활이 잘 되어 양쪽에 액체가 누출되지 않도록 안전하고 설정된 패턴을 형성하는 작업을 수행하는 것이 중요합니다. 튜브의 압력과 온도가 벽으로 둘러싸인 시스템에 장력을 생성하기 때문에 튜브의 압력과 온도가 제대로 작동하도록 허용하는 특정 수치를 초과하지 않도록 하십시오. 또한 모든 구성 요소가 작동 중이고 작동하지 않는 부품을 삽입하여 시스템이 열등해지지 않도록 하는 데 중점을 두고 필요할 때 광범위한 기반 및 전문 검토가 이루어지는 배열을 설정하는 것이 좋습니다. 관리에 대한 이러한 방향성 관심은 더 나은 효율성을 보장할 뿐만 아니라 갑작스러운 파손으로 인한 교란의 빈도를 최소화합니다.
관리 및 저장 지침
- 적절한 저장: 보관 및 보관은 특히 장비를 완벽하게 작동시키는 데 매우 중요합니다. 녹슬거나 곡물이 상하지 않도록 모든 재고를 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오.
- 조작 및 기어: 어떤 부품의 조작에 관해서, 항상 특정 보호 장비에있을 필요가 또한 도구의 어떤 종류를 사용하는 시간과 방법을 알고있는 동안. 그들이 이제까지 필요한 경우 때문에 태양이나 너무 많은 습도에 노출되는 위탁 된 재료를 중지, 그들의 품질은 망가 졌을 것이다.
- 라벨링: 도구나 품목이 위치한 보관 장소가 적절하게 분할되고 라벨이 붙어 있는지 확인하여 해당 장소에 더 쉽게 접근할 수 있도록 하고 잘못된 품목을 찾기 위해 발생하는 왜곡을 최소화하십시오.
- 정기 점검: 완료된 후 모든 장비가 작동 중인지 확인하기 위해 저장된 종지에 대한 정기적인 검진은 필요할 때 장비가 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
참조 소스
- 수리된 열의 횡강도에 대한 화학적 소독제 및 수리 재료의 영향‐중합 아크릴 수지: 이 연구는 아크릴 재료의 강도와 내구성에 대한 화학 소독제의 영향을 조사합니다.
- 기계적 및 화학적 연마에 제출된 열중합 아크릴 수지의 횡강도에 대한 화학적 소독제의 영향: 화학적 노출이 아크릴 수지의 구조적 완전성에 어떤 영향을 미치는지 평가하는 연구입니다.
- 해양 기반 시설의 강철에 대한 비닐, 아크릴 및 에폭시 기반 방오 도료의 살생물제 방출 속도 및 내식성 조사: 가혹한 해양 환경에서 아크릴 기반 소재의 내화학성과 내구성을 탐구하는 연구입니다.
- 아크릴 플라스틱: 화학적 및 내열성을 포함한 아크릴 재료의 특성에 대한 포괄적인 통찰력.
자주 묻는 질문 (FAQ)
실험실 사용법에서, 아크릴 배관은 산과 알칼리를 동등하게 잘 저항합니까?
일반 루사이트 수도관은 실온에서 강산과 알칼리를 제외한 다른 약한 산에 노출되어 약간 약해지거나 입을 벌리면 마모 및 찢어지는 경향이 없습니다. ISO 준수 환경 및 응용 분야를 포함한 실험실 환경에서 독자는 관련 내화학성 데이터를 분석하고 재료 생산자와 상담하여 특정 작동 범위에 대해 예상되는 저항성에 대한 정보를 얻어야 합니다. 압출 아크릴은 내화학성 테스트 결과에 관계없이 일부 화학 서비스에서 실패합니다. 압출 아크릴은 주조 아크릴보다 가공 응력 및 제조 응력에 더 취약하기 때문입니다. 이 문제를 해결하려면 올바른 온도에서 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 유기 용제,용질, 고온 및 기타 화학 물질 가공은 원칙적으로 균열을 강화하거나 선명도를 제거하기만 합니다. 따라서 항상 작동이 예상되는 조건에서 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 그러한 두려움이 있는 경우 극한 조건에서 화학 물질에 대한 저항성이 더 큰 폴리(비닐리덴 디플루오라이드) 또는 폴리카보네이트를 사용하는 것이 좋습니다.
용매와 소독제 및 플렉시글라스 사이의 접촉이 플렉시글라스 튜브 및 시트 재료에 어떤 영향을 미치나요?
대부분의 유기 용제,특히 지방족 탄화수소뿐만 아니라 알코올 및 산화제를 함유 한 일부 용제는 아크릴 재료의 표면이 부풀어 오르거나 갈라지거나 등급이 될 수 있습니다. 아크릴은 일반적으로 폴리머를 공격하여 탄력성이 떨어질 수있는 다른 형태의 케톤 또는 염소화 용제보다 오일 및 지방에 대한 내성이 강한 것으로 간주됩니다. 서빙 프로그램은 탁도의 형성과 광학적 선명도의 손실을 방지하기 위해 화학적 호환성 차트에 명시된 화합물 만 사용해야합니다. 가시성이 우려되는 중요한 광학 렌즈 또는 경량 튜브를 다룰 때 적절한 보호 등급 또는 몰딩을 사용하여 UV 보호 등급 또는 몰딩을 사용합니다. 7 일과 같은 특정 온도 및 농도의 원액에 짧은 샘플을 담가 각 구성 요소의 원액에 대한 보장 된 실험실 시험을 수행하십시오.
압출 또는 캐스트를 통해 제조 된 투명 아크릴 튜브가 햇빛 및 기타 외부 환경 요인의 영향에 노출 될 수 있습니까?
플라스틱의 다른 유형에 비교해,비 서리로 덥은 아크릴은 자외선 지역 (uv) 에 있는 장파 흡수 점에서 우수한 성과를 이렇게 만듭니다 광학적인 명확성 및 견고의 필요성으로 대부분의 옥외 신청을 위해 좋은 만듭니다. 이 안전 및 풍화 성과는 UV 급료의 사용에 의해 강화될 수 있고 장기적으로 햇빛에 노출에 부품 표면에 어떤 변색 그리고 손상도 허용하지 않는 첨가물. 내밀린 아크릴은 다른 기술을 사용하여 할 수 없는 특정한 성분을 위해 전형적으로 더 나은 기계적 성질 그리고 명확한 끝을 주는 던지기 아크릴과 반대로 가벼운 물자 입니다. 이 물자의 고유의 재산에도 불구하고,언제나 가능성이 있습니다 이 물자는 온도 변화 및 기계적 응력과 같은 특정 요인의 효력 때문에 필수 긴 서비스 기간을 전달하지 않을지도 모르다 낮은 응력을 지탱하기 위하여 디자인 또는 거치 및 직경을 고려해야 할 때 입니다. 임무 긴요한 장기 옥외 사용을 위해,제조자에게서 ASTM 또는 ISO 지정된 시험 결과를 가지고 가는 것은 추천되고 이 시점에서,보호를 위한 추가 바다표범 어업은 또한 명백하게 이해되어야 합니다.
아크릴 튜빙 온도, 압력 및 기계적 특성은 시스템을 설계하는 동안 어떤 관련성을 갖습니까?
아크릴 배관은 단단하 그러나 정상적인 온도에 쉽게 구부리는 열가소성 물자의 모양으로 기술됩니다. 그러나 더 높은 온도에,물자의 뻣뻣함은 타협될 수 있습니다. 그러므로 압력 기능에 대한 관심사를 제기합니다. 특정한 압력 및 구멍을 위한 관의 크기를 정할 때,일정한 짐의 밑에 가능한 개악을 허용하고 별 또는 다른 유사한 균열을 피하는 준비를 하십시오. 또한,주입된 응력에서와 같이 과량 응력의 농도를 소개할지도 모르다 특정 디자인 특징에 대하여 주의가 이루어져야 하고,이 모두가 균열 개시 및 이렇게 일생을 감소시킬지도 모르다 연결에 영향을 미치는 차광 또는 부적당한 장식새김의 사용. 신청이 변동하는 온도 조건 하에서 고압 가동 요구한 곳에,폴리카보네이트 또는 PVDF 수지와 같은 다른 물자는 신청을 위해 더 나은 강인성 재산이 요구된 경우에 평가될지도 모릅니다. 장비의 안전한 사용의 한계를 결정하기 위하여 ASTM 지침서 그리고 제조자의 압력 온도 등급을 따르십시오.
화학적 호환성을 어떻게 정의하며 어떤 상황에서 다른 화합물보다 아크릴을 선택하는 것이 선택 기준으로 관련됩니까?
우선,재료별 화학적 호환성 차트를 참조해야 하며 특정 화학물질,농도, 노출 시간 및 온도는 사용 가능한 재료와 일치해야 합니다. 아크릴은 대부분의 투명 튜브 및 시트 응용 분야에 적합하지만 높은 광학 선명도와 경제성으로 인해 강력한 용제,알칼리성 용액 및 어느 정도 일정한 일부 소독제를 사용하는 데 적합하지 않습니다. 고농도의 유기 용제의 침투를 제거할 만큼 강한 폴리머를 찾는 과제에 직면했을 때 충분히 넓은 화학 등급에 대해 PVC 또는 폴리카보네이트를 사용하는 것이 좋습니다. 특히 7일 이상 노출을 포함하여 실제 조건을 모방하여 수행되는 테스트가 부기 또는 대량 분해와 같은 고장 모드를 예상하는 데 도움이 됩니다. 공급업체의 규정 준수는 ISO 또는 ASTM 인증으로 보완되어 장기적으로 재료의 선택과 적합성을 촉진할 수 있습니다.
